Огнестойкий ли полиэстер: применение, критерии выбора и практическое руководство

Полиэстер не является огнестойким в своей стандартной форме. Обычный полиэтилентерефталат, ПЭТ, из которого состоит большая часть подкладок спецодежды, светозащитных чехлов и комбинезонов, имеет предельный кислородный индекс примерно от 20 до 21 процента, а обычный воздух содержит около 21 процента кислорода. Волокно, LOI которого находится на уровне кислорода в помещении, в котором оно носится, или ниже, будет продолжать гореть, как только к нему прикоснется достаточно сильный источник воспламенения. Просто он горит иначе, чем хлопок: плавится, сжимается и капает, а не обугливается.

Это не делает полиэстер плохим выбором для защитной одежды. Это делает буквы «FR» на листе технических характеристик тем, что вам необходимо проверить. Модифицированный огнестойкий полиэстер, огнестойкий полиэстер и полиэстер, смешанный с модакрилом или арамидом, ведут себя совсем иначе, чем обычное волокно, и разрыв между этими тремя категориями является причиной большинства ошибок в спецификациях и гарантийных споров.

Краткий ответ с цифрами

На страницах продаж используются три термина как взаимозаменяемые, и это не одно и то же.

• Огнестойкий (FR): материал противостоит воспламенению и перестает гореть самостоятельно после удаления источника пламени. Это заявление о производительности, которое должно быть подкреплено стандартом.
• Огнезащитный: строго говоря, химия или отделка, добавляемая для задержки воспламенения и замедления распространения пламени. Оно может пережить отмывание, а может и не пережить.
• Огнестойкий: практически не горюч. Ни один обычный текстиль для спецодежды, полиэстер или другой, не достигает этого уровня, хотя это слово регулярно появляется в текстах продуктов.

Чтение простое. Нельзя доверять самозатуханию всего, что колеблется в пределах 21 процента, например стандартного полиэстера. Если переместить цифру в сторону 28 процентов и выше, материал начнет самостоятельно лишать пламя кислорода.

Что на самом деле происходит, когда полиэстер встречает пламя

Полиэстер не обугливается, как целлюлоза. Он размягчается и плавится примерно при температуре от 250 до 260 градусов по Цельсию, сжимается от источника тепла и может капать. Такое поведение создает три отдельных риска, которые не могут быть отражены простым числом послепламенного воздействия.

• Контактные ожоги расплавленным полимером. Капающий полиэстер может прилипать к коже и продолжать передавать тепло даже после того, как ткань оторвется.
• Разрушение шва и оболочки. Термическая усадка может привести к открытию шва или короткому разрыву рукава до того, как пламя достигнет тела.
• Смешанная ловушка. В смеси полиэстера и хлопка хлопок обугливается и удерживает пламя, пока полиэстер плавится и питает его. Смеси без огнестойкого компонента часто хуже, чем любое волокно по отдельности.

Вот почему фраза «по своей сути огнестойкий полиэстер» появляется в некоторых словарях по текстилю и сбивает покупателей с толку. Обычно это означает, что волокно не горит, как необработанный хлопок. Это не означает, что ткань соответствует требованиям ЕН ИСО 11612 или НФПА 2112.

Три пути к огнестойкому полиэстеру

1. Модифицированный полиэстер, в котором огнестойкий элемент встроен в полимер.

Фосфор сополимеризуется в полиэфирную цепь во время полимеризации, поэтому огнестойкие свойства являются частью волокна, а не покрытием на нем. Он выдерживает промышленную стирку, не имеет стирающегося покрытия и хорошо противостоит истиранию. Компромиссом является стоимость, ограниченная цветовая гибкость и немного более низкая прочность, чем у стандартного ПЭТ.

2. Отделка, покрытие обратной стороны и ламинирование.

Актуальная отделка и тыльные покрытия наносятся после окрашивания или во время отделки. Они экономичны и полезны для вещей, не требующих стирки, таких как шторы или портьеры, но эффективность падает при повторной стирке и химчистке. Если поставщик указывает результаты испытания на пламя без указания условий стирки, запросите результаты после 50 промышленных циклов в соответствии с EN ISO 15797.

3. Смешивание с модакрилом, арамидом или огнестойкой вискозой.

Именно по этому пути идет большинство защитной спецодежды. Модакрил обеспечивает самозатухающую основу, полиэстер обеспечивает прочность, устойчивость к истиранию и цвет, а огнестойкая вискоза улучшает управление влажностью и ощущение рук. В типичной огнестойкой оболочке Hi-Vis используется смесь модакрила, полиэстера и целлюлозы именно потому, что ни одно волокно не обеспечивает одновременно видимость, комфорт и огнестойкость.

OEM/ODM модакриловая смешанная огнестойкая ткань Изучите многоволокнистые модакриловые смеси с собственной огнестойкостью, антистатическими характеристиками и влагопроницаемостью для защитной спецодежды и промышленной безопасности. Посмотреть продукт →

Чего требуют стандарты, прежде чем ткань сможет называться FR

Ткань не является огнестойкой, потому что так говорит фабрика. Это FR, потому что названная лаборатория протестировала определенный образец по определенному методу, и результаты оказались в пределах допустимого предела. В таблице ниже перечислены стандарты, которые чаще всего указываются в сертификатах защитных тканей на основе полиэстера.

Где огнестойкий полиэстер заслужил свое место

Огнестойкий полиэстер не является заменой арамида во всех сферах применения, и если делать вид, что это не так, возникают проблемы. Он хорошо себя чувствует в трех конкретных зонах.

• Яркая спецодежда. Смеси модакрила и огнестойкого полиэстера удерживают флуоресцентные оттенки и светоотражающую ленту, одновременно отвечая требованиям тепла и пламени, поэтому они доминируют в дорожной, железнодорожной и коммунальной одежде.
• Электромонтажные работы. В одежде, рассчитанной на дуговую защиту, обычно преобладает арамид, но огнестойкие полиэфирные смеси встречаются в слоях с меньшей опасностью и в комбинезонах, где для сборки документирован класс дуговой защиты. Наш гид по огнестойкая ткань с защитой от дуги объясняет, как присваивается рейтинг.
• Нефтяные, газовые и нефтехимические объекты. Типичным требованием является защита от мгновенного возгорания в соответствии с NFPA 2112 или EN ISO 11612 с антистатическими характеристиками, и широко используются смеси, сочетающие в себе оба этих качества.

Огнестойкие ткани Hi-Vis для защиты от пламени и дуги Огнестойкие ткани повышенной видимости от 150 до 400 г/м², предлагаемые в смесях арамида, модакрила, огнестойкой вискозы и полиэстера для промышленной безопасной одежды. Посмотреть продукт →

Серия огнезащитных тканей 3H для защиты от электрической дуги Дугостойкие огнестойкие ткани, протестированные по стандарту EN 61482 коробочным и открытым дуговым методами, с антистатическими и дышащими вариантами для защитной одежды в энергетической промышленности. Посмотреть продукт →

Шесть проверок, прежде чем вы одобрите огнестойкую полиэфирную ткань

1. Спросите, какой стандарт и какой метод испытаний, а не просто является ли ткань огнестойкой. «Пройдено испытание на пламя» не является спецификацией.
2. Проверьте полный состав волокон, включая подкладки, карманы, светоотражающую ленту, молнии и нитки. Обрезки, не соответствующие требованиям FR, отменяют совместимую оболочку.
3. Запросите данные о стойкости стирки после определенного количества промышленных циклов в соответствии с EN ISO 15797, а не только после одной или двух стирок дома.
4. Проверьте изменение размеров и прочность шва после стирки. Покупатели обычно устанавливают свои собственные ограничения в размере около 3 процентов, поэтому согласуйте цифру в письменной форме.
5. Сопоставьте сертификат с точным кодом, весом и оттенком вашей ткани. Сертификат на аналогичный товар не является сертификатом для вашего.
6. Подтвердите испытательную лабораторию и дату. Отчеты старше нескольких лет или отчеты непризнанной лаборатории трудно защитить во время аудита.

Как работает трехслойная сборка из огнестойкого полиэстера

В одежде, предназначенной для воздействия вспышек и дуг, огнестойкий полиэстер редко работает в одиночку. Обычно он находится в многоуровневой системе, где каждый уровень выполняет определенную работу. На схеме ниже показана общая схема.

Последствием для покупателей является то, что тест ткани и тест одежды отвечают на разные вопросы. Оболочка может пройти стандарт EN ISO 11612 сама по себе и все равно выйти из строя в готовом виде, если барьер отсутствует, швы слабые или светоотражающая лента плавится. На нефтяных и газовых объектах, где присутствуют как вспышка огня, так и пар, применяется та же логика. Огнестойкая ткань для защиты от нефти и газа , где термобарьер должен сохранять форму после многократных промышленных стирок и загрязнений.