Огнестойкая хлопчатобумажная ткань: как она работает, стандарты испытаний и источники поставок

Поднесите спичку под необработанный хлопковый холст, и ткань будет светиться еще долго после того, как пламя погаснет. Такое поведение, устойчивое послесвечение с последующим медленным горячим горением, является причиной существования огнестойкого хлопка и причиной того, что две расценки на один и тот же «FR хлопок» могут отличаться в три раза, в то время как оба образца выглядят одинаково на вешалке.

Первый рабочий ответ: огнестойкий хлопок — это хлопок, характеристики горения которого были намеренно изменены либо путем прочной химической обработки, затвердевшей в волокне, либо путем смешивания хлопка с огнестойкими волокнами. Он остается дышащим и удобным, превосходит рабочую одежду для сварки, нефтегазовой и электротехнической промышленности и не является пожаробезопасным. Прочную ткань от рискованной отличает не слово «FR» на этикетке, а протокол испытаний, стоящий за ней: длина обугливания, время послепламенного горения, теплопередача и, прежде всего, то, какая часть этих характеристик выдерживает пятьдесят промышленных стирок.

Почему хлопок горит и что на самом деле меняет отделка

Хлопок – это почти чистая целлюлоза. При нагревании примерно до 300 градусов по Цельсию он разлагается на легковоспламеняющиеся летучие вещества, которые подпитывают пламя, оставляя после себя тлеющий обугленный материал. Необработанный хлопок имеет предельный кислородный индекс (LOI) около 18 процентов, тогда как воздух содержит 21 процент кислорода, поэтому он легко воспламеняется и продолжает гореть.

Прочное огнестойкое покрытие прерывает эту последовательность двумя способами: оно снижает температуру, при которой разлагается волокно, и направляет химический состав в сторону угля и воды вместо горючего газа. Коммерческие системы основаны на фосфоре, обычно THP (тетракисгидроксиметилфосфоний), отверждаемый аммиаком, или фосфонопропионамидная смола, отверждаемая в мельнице. При правильном нанесении покрытие повышает LOI до двадцати пяти, связывается внутри волокна, а не сидит на поверхности, и выдерживает десятки, а то и более ста циклов промышленной стирки.

Альтернатива — отказаться от химии и вместо этого смешать. Модакриловые и арамидные волокна по своей природе огнестойки, поэтому смесь хлопка обладает защитой, которую невозможно смыть. Селекция — третий путь: исследователи ARS Министерства сельского хозяйства США разработали линии хлопка с огнестойкостью, обусловленной генетикой, а не обработкой, но они еще не являются основным источником средств индивидуальной защиты.

Один момент покупатели постоянно недооценивают: огнестойкий хлопок все еще обугливается, сжимается и затвердевает под воздействием длительного пламени. Его задача — остановить горение и выиграть время для эвакуации, а не сделать одежду пожаробезопасной.

Обработанный хлопок или натуральная смесь? Четыре варианта в сравнении

Большинство решений о выборе поставщиков сводятся к четырем маршрутам. Они не взаимозаменяемы, и самым дешевым обычно является тот, который выходит из строя после сезона стирок.

Модакриловые и хлопковые огнестойкие ткани Для программ, требующих комфорта хлопка с прочной, устойчивой к стирке защитой от возгорания, в эту линейку входят тканые твиловые и трикотажные огнестойкие ткани. Посмотреть продукт →

Если программе требуется как комфорт хлопка, так и защита, которую нельзя стирать, конструкция из модакрила и хлопка обычно является прагматичным средним путем.

Чтение отчета об испытаниях: какие цифры действительно имеют значение

В электронных письмах с запросами часто запрашивается «ткань, сертифицированная по стандарту EN ISO 11612», без указания уровня производительности. Этот стандарт представляет собой меню кодов, и структура может поддерживать A1, но не выполнять все остальное.

• А1 и А2: ограниченное распространение пламени от поверхности и краевое воспламенение. Критериями прохождения являются длина обуглившегося материала, послесвечение и отсутствие образования дырок.
• B, C и F: конвективное тепло, лучистое тепло и контактное тепло, каждое из которых указывается на измеренном уровне.
• D и E: брызги расплавленного алюминия и расплавленного железа, в основном это шерсть и арамид, а не хлопок.
• EN ISO 11611: сварка и родственные процессы, класс 1 или класс 2 в зависимости от опасности.
• NFPA 2112 с ASTM D6413: вспышка, с типичным критерием соответствия: длина обуглившегося газа 100 мм или меньше и 2 секунды после пламени или меньше.
• EN 61482-2 и ASTM F1959: номинальная мощность дуги, выраженная как ATPV или ELIM в кал/см2.

Метка «FR» ничего не говорит о том, какой из них выдерживает ткань. Попросите отчет с указанием точного кода ткани, веса и оттенка, проверьте стандартную версию и подтвердите, что отчет принадлежит фабрике, у которой вы покупаете, а не образцу, с которым она когда-то работала.

Где огнестойкий хлопок работает, а где нет

Сварка и обработка металлов

Традиционным выбором является плотный хлопковый сатин плотностью от 350 до 450 г/м². Он лучше противостоит прилипанию брызг, чем термопластичная синтетика, не тает на коже и легко соответствует стандарту EN ISO 11611. Это также самый дешевый вариант, соответствующий требованиям, для производственного цеха, поэтому он остается основной тканью в этом секторе.

AFT-H02 Сатиновая огнестойкая защитная ткань для сварки Сатиновая сварочная ткань плотностью 340 г/м², соответствующая стандарту EN ISO 11611, обеспечивает более мягкую драпировку и комфорт хлопка для защиты производственного цеха. Посмотреть продукт →

Нефть, газ и нефтехимия

Здесь имеет решающее значение пламя вспышки, поэтому характеристики конвекции и лучистого тепла NFPA 2112 или EN ISO 11612 имеют большее значение, чем устойчивость к брызгам. Обработанный хлопок работает, но многие операторы переходят на ткань из смесей арамидов, поскольку защита является внутренней и, следовательно, ее легче гарантировать в рамках крупного контракта на стирку.

Огнестойкая защитная ткань из арамидной смеси Постоянно огнестойкая, антистатическая арамидная смесь для нефтегазовой и высокотемпературной эксплуатации, где защита должна выдерживать многократную стирку. Посмотреть продукт →

Электромонтажные работы и расплавленный металл

Это две области, где обычный огнестойкий хлопок обычно не справляется. Для дугового разряда выше примерно 8 кал/см2 обычно требуются смеси арамидов или более тяжелый огнестойкий хлопок определенной конструкции; брызги расплавленного металла требуют использования тканей с рейтингом D и E из шерсти или арамида, потому что хлопок слишком быстро обугливается.

Устойчивость к стирке: характеристики, о которых все забывают

Рубашка из обработанного огнестойкого хлопка может пройти все испытания на пламя при доставке и стать бесполезной через шесть месяцев. Хлорный отбеливатель, высокая щелочность, оптические отбеливатели, остатки кондиционера для белья и пересушка – все это портит отделку, а промышленная стирка в соответствии с ISO 15797 намного жестче, чем домашняя стирка в соответствии с ISO 6330.

• Запросите на заводе данные об удерживании после 25, 50 и 100 циклов стирки с указанием названного метода испытаний.
• Исключите хлорный отбеливатель и смягчитель из протокола стирки; оба быстро ухудшают отделку.
• Для ремонта используйте огнестойкую нить и огнестойкие заплатки, поскольку полиэфирная заплатка на огнестойкой хлопчатобумажной куртке сама по себе представляет опасность ожога.
• Сохраняйте образцы каждой поставки и проводите повторные испытания ежегодно или после любого изменения моющего средства или процесса.

Практический контрольный список поставщиков

1. Назовите стандарт и конкретный код, а не только номер стандарта.
2. Соотнесите вес ткани с опасностью: от 200 до 250 г/м2 для обычной спецодежды, 350 г/м² и выше для сварки и расплавленного металла.
3. Согласуйте допуск на усадку перед производством. Два-три процента после пяти стирок — это нормально для огнестойкого хлопка с предварительной усадкой; более того, это искажает размер одежды.
4. Проверьте постоянство оттенка там, где применяются требования к высокой видимости, поскольку изменение цвета от партии к партии может сделать сертифицированную одежду недействительной.
5. Спросите о химических веществах, контактирующих с кожей: pH, формальдегиде и соответствии требованиям Oeko-Tex или GB 18401 для нанесения на кожу.
6. Проверьте прослеживаемость от серого рулона до готовой партии, чтобы можно было отследить бракованную одежду до любой партии.
7. Прежде чем переходить к увеличению объема, выполните пилотный заказ в собственной прачечной.

Производитель ткани

3H Safety Technology Co Limited — производитель функциональных тканей, основанных на огнестойкости, под торговой маркой компании «3H. Safeloya» (R). Компания занимается исследованиями и разработками продукции, а также производством тканей и добавляет несколько функций, таких как антистатика, защита от дуги, защита от брызг металла и три функции защиты в соответствии с потребностями клиентов. Продукт широко используется в различных отраслях промышленности, таких как нефтяная, нефтехимическая, химическая, автозаправочная, энергетическая, угольная, сталелитейная, металлургическая и механическая обработка.

Сопутствующие продукты были протестированы авторитетными испытательными учреждениями, такими как SGS в Швейцарии, TUV в Германии, ITS в Великобритании и Национальным центром надзора и контроля качества средств защиты труда, и соответствуют требованиям внутренних и международных стандартов, включая EN ISO 11611, EN ISO 11612, EN ISO 1149, EN 469, EN 373, EN 61482-1, ASTM F1959, ASTM. F1891, NFPA 70E, NFPA 2112, ANSI 107, GB 8965.1 и GB 12014. Компания строго требует комплексного управления качеством и обеспечивает отслеживание жизненного цикла продукции в соответствии с национальными правилами, что делает заявление о сохранении стирки проверяемым, а не рекламным. Подробности опубликованы на сайте страница профиля компании и страница сертификата .

Часто задаваемые вопросы об огнестойком хлопке